汽车制造行业和航空航天是高新技术高度集中的行业，也是加工最为复杂、工艺要求最高的行业。在整个生产过程以及在需要修理、更换或追踪零部件的后续流程中，准确识别零部件都至关重要。
然而，在快速移动、不间断运行的生产线上，留给直接打印复杂信息的时间极短。并且这类操作的停机成本十分高昂。而且，在时间和空间都有限的生产环境中，不断提高的挤压组件最大生产线速度也对进行可见、耐用和高对比度的标识形成难度。
高速挤压型材生产线的打码需求
挤压型材生产商面临快速和持续生产高质量零部件的巨大压力，以满足汽车和航空航天OEM 在功能和美学方面的规范要求。挤压型材生产线的高速生产要求可能给打码和标识等许多流程带来挑战。如果发生打码错误，造成的影响可能迅速增加。此外，鉴于生产环境的特性，生产中断和停机时间会造成特别大的损失。挤压型材生产线的计划外关闭和重启会耗费大量时间并造成巨大损失。此外，高性能原材料的使用可能因生产线中断而导致成本高昂的浪费，尤其是当材料无法回收时。OEM和上游组件生产商对缩短产品交付周期的需求要求挤压型材生产商快速生产零部件并一次成型。此外，OEM 要求其供应商在每个零部件上提供更多信息，包括越来越复杂的高对比度编码，以方便追溯产品。
要打码的信息通常包括更大的标识、DataMatrix 编码和/或人工可读信息等内容。还可能要求标识供应商和/或 OEM 的品牌信息。这些编码应持久耐用，以便在产品的整个生命周期内都确保清晰可读。产品数据通常必须直接打印在零部件上，增加了打码的复杂性。
对未来可能需要更换的汽车零部件和/或最终回收的报废汽车的零部件进行详细追溯这一需求的日益增加，也是OEM提出这些标识要求的推动因素。最近的汽车召回事件凸显了OEM 在零部件存在缺陷时，能够快速、准确地识别受影响的组件的重要性。因此，生产商面临着多种挑战，他们需要在不大量重新设计多个生产流程的前提下，正确标识在整个生产流程中快速移动的复杂的零部件。
对挤压零部件进行激光打码
激光打码机易损件少、所需维护低，非常适合众多汽车和航空航天挤压型材生产商使用。它可以生成清晰、可读的永久性编码，同时可避免成本高昂的生产停机时间。与其他基于墨水的喷印技术不同，激光打码机的打印头在三班倒的挤压厂这样高温、多尘的环境中不会发生堵塞问题。
Videojet7610 激光打码系统
伟迪捷提供各种激光打码技术，其中 Videojet 7610，100 瓦光纤激光打码机特别适用于对速度、标识清晰度和正常运行时间都有严格要求的汽车和航空航天生产环境。Videojet7610 专为在高密度塑料、铝材和不锈钢上进行高速标识的生产商而设计。100 瓦功率意味着此系统在快速移动的生产线上打印清晰的高对比度编码的速度要快于低功率激光打码机。7610 配有更快速的组件，在相同的运行时间内，它可以打印更多内容，不会降低编码的清晰度或对比度。
Videojet 7610 的运行速度高达 600 米/分钟，是高速标识更大或更复杂编码的理想选择。Videojet 7610激光打码机能够实现更好的对比度和更深层的标识，比前几代伟迪捷光纤激光系统的在线标识速度更快。伟迪捷光束调整装置使用灵活，激光打印头可简单地集成到现有设备和空间有限的应用中，几乎可放置在生产环境中的任何位置。Videojet7610-100 瓦激光打码系统的这些优势使其可以几乎满足 OEM 当前的任何打码要求。
