随著物联网、大数据和移动应用等新一轮信息技术的发展，全球化工业革命开始提上日程，工业转型开始进入实质阶段。在中国，智能制造、中国制造2025等战略的相继出台，表明国家开始积极行动起来，把握新一轮发展机遇实现工业智能化转型。智能工厂作为工业智能化发展的重要实践模式，已经引发行业内的广泛关注。
喷码机智能化管理的难题
智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程，其本质是人机的高效交互。
在物联网标识行业三大板块中，赋码是最重要且是必不可少的环节，赋码设备也是不可或缺的重要工具。喷码机作为赋码标识的主要设备之一，普遍都是一体化的装置，需要产线工人现场操作进行，包括编辑、维修、信息反馈等，而一个偌大的工厂里面，根据生产要求，需要配备十几台甚至上百台喷码设备，无形中增加了喷码机的管理成本，对于企业实现喷码设备的智能化、自动化管理，也是一个难题。喷码设备的2.0升级
喷码机系统涉及计算机技术、信息处理技术、自动控制技术等多学科技术，分为打印控制系统、人机交互系统、墨水控制系统以及机械装置等。在传统工业喷码机本地控制系统的基础之上，BTMARK团队设想且设计了喷码机远程化控制系统，基于云服务和以太网联网链接的创新的解决方案，实现了对喷码机的远程控制。
我们需要正视的事实是，关于生产效率的问题，无论人力有多快，面对超多数量和超远距离都是极为弱势的；我们需要面对的现实是，1.0时代的以喷印三期为主要应用的物联网标识行业，已经远远满足不了来自市场的需求，而2.0时代一物一码的应用，是未来标识行业发展的趋势。
因此，2.0时代的赋码设备也必须向智能化转型，帮助企业解决越来越贵的人工成本，助力企业的智能化升级。可以说，在喷码机领域里，远程控制也是赋码设备人工智能的前提条件。
远程喷码控制系统
贝特码（BTMARK）品牌新系列产品M8的设计可以提供更多的可能性。M8产品通过以太网远距离的连接，用程序来控制喷码机开机、关机、在远程的电脑上进行文件的编辑，文件的下发，文件、字库、图标、图片更新，用户可以随时随地远程查看喷码机的工作状态。这意味著一台电脑或一部手机可以操作多台喷码机，对于一些自动化程度高的车间，避免了人员操作的繁琐和误差，具有极为重要的意义。
过去，对于未接触过喷码机的使用者而言，如果未掌握喷码机的工作原理，排查故障、日常维修维护等均是通过喷码机厂家工程人员指导继而实现的。一些简单的喷码机故障问题可以通过指导操作人员来完成，而如果无法通过操作人员来判断喷码机出现故障的问题所在，那么就需要厂家上门进行维修和维护了。这样的维护模式无论是对于使用企业还是对于喷码机厂家来说，都是巨大的成本，极度影响生产效率。
远程设计的另外一个意义是更快速度获取喷码机的工作状态信息，对于出现的问题和故障做出及时响应和反馈。
为了降低喷码机上门维护频率，使企业用户使用者能够及时有效的解决喷码机日常出现的故障维护问题，通过对喷码机关键配置和诊断数据的远程实时访问。可以使维护团队更快地解决喷码机问题，实际上BTMARK技术支持专家移动指尖即可提供支持和专业技术，可以帮助用户加快修复，很多时候无需上门解决。
喷码机实现远程控制，是赋码设备智能化的一大跨越，也是物联网标识行业助力传统企业实现智能化工厂的必经之路，相信在工业4.0的科技浪潮下，未来赋码设备也将拥有更大的升级空间。
