缠绕电缆和管材上的油墨转移怎么办？

挑战

如果喷印的代码没有充分干燥、固化 或固定到电线绝缘层或电缆套管的表 面，那么在将产品缠绕到线轴上时， 油墨可能会转移到邻近区域。这些 “重影”会降低产品的感知质量，但是 这种情况是完全可以预防的。

依玛喷码机的优势

电缆和管材制造商希望依玛喷码机提 供由标记技术领域一流专家支持的、 特定于应用的解决方案。

依玛喷码机能提供业界最广泛的CIJ

油墨产品组合

依玛喷码机研制的油墨是防止挤压

制品上油墨转移的理想选择

凭借丰富的应用专业知 识，依玛喷码机可根据您的应用，帮 助您作出正确的编码决策

哪些因素导致了油墨转移的产生？ 有四大因素导致产生油墨转移并加剧其严重程度：

高温。即使在水浴冷却后，缠绕在线轴上的电缆及其他挤压产品的温度通常 还有 40°C (104°F) 或更高。这种持续的热量和 压力可能会导致产生大量油墨转移。

增塑剂。一种被称为增塑剂的化学添加剂经常 被用来增强套管材料的性能，包括最终产品的弹 性和耐久性。增塑剂也可能是腐蚀性油墨溶剂， 会妨碍喷码，尤其是在过量的增塑剂挥发之前 或通过以其他方式去除之前。有些制造商先将产 品缠绕在大线轴上，使其充分冷却后，再展开电 线或电缆进行喷码，之后再将其重新缠绕在小 线轴上，便于分发到市场。即使在这种情况下，增塑剂仍有可能转移到表面， 造成比较严重的粘附问题。

示例：油墨转移

油墨未完全固化虽然大多数编码油墨能够很快干燥到可立即触摸， 但可能并未及时完全固化，所以不能避免油 墨转移。

压力。如果不需要在拉伸状态下将电线或电 缆缠绕到线轴上，那么前述因素都不成问 题。 拉伸产生的压力使未完全粘附的油墨 很容易便转移到线轴中相邻的表面上。

示例：出色的油墨粘附 如何避免油墨转移的产生？

有三种基本方法可影响编码流程，以改善油墨粘附性能并避免缠绕在线轴上的 电线或电缆发生油墨转移。

• 考虑油墨产生的影响。选择专为您的应用和工作条件而研制的油墨，这一点 至关重要。各种油墨能达到的效果都不一样。

例如，在一秒钟内干燥到可立即触摸的油墨，适合应用于在挤压机和冷却槽 之间的线内喷码。但是，干燥到可立即触摸并不意味着完全干燥。在随后几 秒钟内完全固化的油墨可在短时间内实现最大粘附，从而在很短时间内就可 以将产品缠绕在线轴上。此外，能与增塑剂兼容的油墨，在增塑剂转移到表 面并蒸发时可防止油墨溶解和转移。

• 考虑材料产生的影响。挥发性增塑剂含量较高的材料，往往会妨碍持续的油 墨粘附。聚氯乙烯和聚氯乙烯/醋酸乙烯等 PVC 套管材料上的油墨转移现象 往往更严重，因为它们对溶剂型油墨有很强的亲合力，容易使油墨粘附并转 移到这类塑料上。在这些材料上进行喷码时，必须检查其性能并采取适当的 预防措施。油墨转移现象在其他材料表面上可能没有这么严重，例如交联聚 乙烯（PEX 或 XLPE）、聚丙烯和化学惰性、低表面能塑料等。但是，如果 粘附性能特别差，仍有可能产生油墨转移现象。选择具有适当化学特性的油 墨，使其很好地粘附在您的基底上，这非常重要。

• 考虑流程产生的影响。改变流程有可能会改善油墨的粘附性能。例如，在电 线或电缆退出挤压机后立即进行喷码（而不是等到它退出冷却槽后再进行喷 码），能够利用电线/电缆表面与油墨之间的热导作用促进形成牢固的初始 粘附。 可能有必要测试喷码位置，特别是在下述情况下：增塑剂最初时存 在，但在流程的后续过程中被消除。此外，考虑采取措施，在缠绕步骤之前 尽可能降低电线/电缆表面的温度，使喷码后的油墨温度远低于其软化点温 度。非接触式红外温度计非常适合用于检查这些工艺参数。

大幅度的流程变更可能耗费过大且不切实际，但是您也许能够找到更实用的 替代方法。例如，在处理交联聚乙烯时，许多制造商使用火焰或电晕处理措 施来临时改变 PEX/XLPE 的表面结构并促进油墨粘附。

结论。

最佳建议是寻求帮助。选择具有安 装专业知识和提供最广泛油墨选择 的供应商。请提供所有的材料和要 喷印颜色的样本，从而便于供应商 尽可能模拟您的生产环境，然后展 开测试。理想的解决方案可以解决 几乎所有的油墨转移问题，关键在 于找到这种理想的方案。

依玛喷码机了解油墨的方方面面。凭 借最广泛的 CIJ 油墨产品组合和业 界领先的化学家团队，依玛喷码机已 花费数年时间来开发适合上述工作 条件的专业配方。无论您烦恼的是 电缆线轴油墨转移、户外产品存储 环境恶劣、挤压后硫化还是产品安 装的代码对比度，依玛喷码机都能帮 您解除烦恼。