冲洗环境下的防锈和防腐蚀

一旦在生产设施上发现生锈或腐蚀，许多监管机构可能会进行罚款或责令延迟生产，这将带来巨额成本并中断生产。

面临的挑战:

极端的生产环境一般比较潮湿，而且常用高温高压的水和强力化学试剂进行清洗，因此，保持生产环境不受腐蚀是一个挑战。

根据当前的优良制造规范 (cGMP) 和世界各地绝大多数监管检查机构的规定，包括包装喷码机在内的所有肉类、家禽、乳制品和饮料加工厂设备，都必须无锈或无腐蚀，以防止产品的潜在污染。

因此，必须认真选择专为这些严苛生产环境设计的包装生产线设备。进入防护(IP) 能力是确保产品可以承受冲洗流程的重要一环。有时会被我们忽视的材料构成对于确保产品持久耐用来说同等重要。

依玛的优势:

依玛提供设计用于在恶劣的冲洗环境中提供可靠性能的 IP 防护等级喷码机。Videojet 1860 小字符 (CIJ) 喷码机提供 IP66 防护等级，IP Dataflex Plus 热转印打码机 (TTO) 提供 IP65 防护等级。* 这两种标识技术都采用 316 航海级钢
结构，可实现更高的防腐蚀性。本应用说明介绍了 316 不锈钢结构相对于更常见的 304 等级材料的优势，并提供了针对正常设备冲洗流程的简单建议。

安装了 IP 防护罩的 IP65 等级 TTO 打码机。IP55 等级控制器作为标准配置。

防锈和防腐蚀

当进行新设备购买评估时，有一点非常重要，应该选择那些能够在受污染的生产环境中不生锈或耐腐蚀的产品。遵循三个简单的步骤，即可降低生锈和腐蚀风险:

一、评估您的生产环境风险区域

当购买新设备时，需考虑您特定的生产环境。这包括评估生产车间的每个区域以及不同工序转换过程中所发生的环境变化。

例如，生产车间的某些区域比其他区域的卫生要求更严格，一些区域可能根本无法进行冲洗工序。评估生产车间每个区域的具体冲洗流程有助于确保正确的设备装配过程。尤其是当使用第三方卫生处理公司时，需确保对卫生处理过程的三个方面进行评估：使用的化学制剂、水压与水温以及流程（频率、清洗过程和清洁的区域）。

二、购买适合您生产环境的设备和配件

设备的制造材料是决定耐生锈和腐蚀能力的关键因素。与更为常用的铝不同，不锈钢是由铁、铬、镍、锰和铜等金属构成的铁合金，非渗透性且耐腐蚀，对强力清洁剂产生的锈蚀有较高的耐受能力。但是，并非所有的不锈钢都是相同的。

美国汽车工程师学会 (SAE) 根据铬和镍在合金中的相对含量将不锈钢分为不同等级。不锈钢需包含 10.5% 以上的铬，使其在不锈钢表面形成氧化铬钝化层，从而具备基本的耐腐蚀能力。

推荐用于严苛冲洗环境的卫生食品标准，要求不锈钢的铬含量高于 18%、镍含量高于 10%，也就是通常所说的 316 SAE 钢级。316 不锈钢由于添加了钼，其性能优于最普通的 304 不锈钢（18% 铬和 8% 镍），适用于最为严苛的冲洗环境。钼对多种酸性物质（包括氯化物、硫、盐酸、氢氟酸）以及大部分有机化合物具有抗腐蚀能力。与 304 级不锈钢相比，316 不锈钢具有超强的耐氯化物腐蚀能力，因而也被称为航海级不锈钢。

三、实施正确的冲洗流程

与其他材料一样，在长期使用过程中，尤其在具有磨蚀作用的清洁剂、氯或消毒杀菌剂使氧化铬层发生变化的情况下，不锈钢可能会被磨损。因此，即使是顶级不锈钢喷码设备，也必须在冲洗工序中进行保护。

通过几个简单的步骤，即可减缓不锈钢设备的磨损速度:

• 使用适当稀释的清洁剂，尤其在清洁后的清洗过程中

• 如果可能，在卫生清洁过程结束后使用低压水清洗所有不锈钢设

• 如果化学残留物留下污痕，请用水将喷码机的前表面清洗干净