2020年10月12号，为期5天的第八届中国国际全印展在上海新国际博览中心盛大开幕，作为印刷包装届在疫情后的最大规模的一次展会，佳瑞洋科技精心准备，分别在纸包装喷码领域，4个展位联合推广展示了4种喷码工艺方式。
这4种喷码工艺方式在不同的应用领域，分别有不同的应用需求和市场定位，佳瑞洋科技在不断提升喷码设备的速度、稳定性、智能化，持续为产品做加法的同时，也在应用领域方面深耕细作，将喷码工艺灵活应用于现有生产环节和设备中，丰富了喷印技术与印刷包装企业现有产能的有机结合。
随着国家工业互联网从广度到深度的不断发展，将流通领域的产品纳入一物一码大数据物联网中，必将成为产品流通环节的发展趋势。通过产品的包装赋码，实现产品一物一码已经有近20年的历史，如今在国内更是从药品、烟草、食品、日化、电子、教辅等领域全面推广应用。作为印刷包装企业，在面对喷码设备已经成为常规工艺设备的投资时，如何提升赋码效率，降低损耗，减少设备投资，提升喷印品质，是需要仔细思考的问题。
01、单张纸高速离线平台喷码检测工艺
单张纸高速离线平台喷码检测工艺，在医药、化妆品、烟草、酒类包装的产品赋码中，属于主流工艺方式，在经历最早的水性HP喷码工艺升级后，现阶段市场以UV喷墨方式为主。在医药包装领域，印刷前白卡纸先进行喷码，然后进入胶印联线上光；在烟草、化妆品、酒类包装领域，因为材料种类较多，喷码工艺多为印刷上光后赋码，特种金银卡纸还有在喷码固定底白色块上赋码的要求，因此对UV墨水在光油材料上的附着力，与白墨色块的匹配要求比较高。
这种离线单张纸平台赋码工艺，独立于原有生产工艺流程，属于专属喷码工序，需要独立场地、设备、操作人员的配套，优势也是非常明显。
第一：作为独立赋码工艺，可以适应各种材料赋码要求，不论后工序上光，从80-450g/m²的纸张都能适应。
第二：平台和喷码速度匹配，最高稳定生产速度可以达到120m/min，产能可达到每小时8000-10000张
第三：联线配套可变码检测设备，可提高喷码质量控制的自动化水平。
第四：平台具备不合格品剔除功能，配合检测设备，减少后工序质检工序，降低加工损耗和人工成本。
佳瑞洋科技在单张纸离线喷码工艺方面主推JRY UVL系列和JRY 炫印系列两款产品，配套高速不停机专业输送平台，以及行业领先技术的可变码检测设备，已经在医药、烟草、日化、食品、酒类包装领域广泛应用。
本届展会佳瑞洋科技主展位推出的康得新1050H高速平台+凌云可变码检测设备+JRY 炫印系列喷墨设备，得到了广大新老用户的认可，炫印系列产品，相比较原有JRY UVL系列，从产品外观设计，自动化程度，控制系统都有较大的提升。
02、卷筒纸分切联机喷码检测工艺
卷筒分切机联线喷码工艺，是在卷式卡纸分切成单张的工序中，集成喷码设备，在已有工序中叠加赋码工艺，目前，国内分切设备应用和喷码关联度比较高的主要应用范围集中在药品包装领域，而且是喷码量需求大于75万印~100万印张以上的批量产品的赋码需求最为迫切。
一、卷筒分切机联线喷码工艺的效率分析
通过卷筒分切机联线赋码，最大的优势就是提升喷码工作效率，减少独立喷码工序，具体分析如下：
任务：根据走纸方向540mm宽度的纸张，100万张纸核算喷码工作时间
单张纸喷码效率：单张纸喷印速度按稳定生产80米/分钟测算，竖走纸喷印，输送平台走纸方式每张纸间距约200mm，单张纸喷码完成任务时间为154小时。
卷筒分切机喷码效率：卷式材料纸张赋码时无纸张间距，每分钟稳定喷码速度可达到150m/min（亦可采用180m/min），则完成任务时间为60小时。（以上核算，不含更换纸张时间）。
二、药包印刷采用卷筒分切机联线加装经验谈
2020年10月上海全印展佳瑞洋与豪盛机械合作推出分切喷码检品一体机，展会现场我们推出的是公司2019年初就投放市场使用的JRY 炫速系列产品。该系列产品在速度提升和喷印品相细腻度方面，较炫印系列有明显优势。
截至发稿之日，展机已在客户处安装调试。结合我们加装实战经验，总结有如下几点关键技术及后期智能化升级思路：
1、高速高效喷印系统的匹配方能充分发挥分切机生产效率
佳瑞洋科技在分切机加装选用炫速系列喷墨系统，最高生产速度可达到180m/min，按90%速度运行，喷印速度在160m/min，喷印速度和分切机最高稳定生产速度还有提高的空间，后期佳瑞洋科技将推出i系列超高速喷印系统，将速度提升到200m/min以上，卷筒分切机联线喷码在单张纸喷印领域，是全新的高速高效率喷印方式，可以完美解决药品包装用户批量喷码需求。
2、便捷操作、自动控制可让原工序人员快速适应新增喷码工艺操作规程
通过JRY喷印系统和分切机智能通信，对作业文件关键参数进行存储，首次调机后保存作业参数，下一次来单时只需调出作业文件，相关喷头组件、LED固化组件全部自动移动，无需再次调试模板位置，做到一键调试；
3、稳定的喷码和裁切精度是后工序能提高质量进行的基本要求
通过和卷筒分切机设备厂商无缝技术对接，减少色标裁切对分切机裁切的影响，达到喷码和分切定位精度在0.2mm范围以内，确保后工序胶印的稳定套印。
4、更细腻的墨滴控制技术，在提升效率的同时，降低生产成本为用户实现增产降耗双指标。
佳瑞洋炫速系列，选用进口理光系列更精细墨滴点的新款喷头，在达到同等级别的情况下，墨水损耗量比单张纸早期药包喷码所常用QE系列喷头下降约60%，比GEN5系列下降约30%，长期节省的墨水成本全部都能转化成为企业的纯利。
设备展示
佳瑞洋科技与豪盛机械精诚合作，双方将更深化技术层面的对接，提升产品融合度和操作简便性，以更稳定，更高效，更自动化的喷码分切联动设备，在药品包装以及未来其他领域的包装批量喷码需求领域，全面推广。
03、糊盒品检机联线喷码工艺
在前两个纸张类喷码工艺中，我们面对的客户需求都是有一定批量要求的。糊盒品检机联线喷码工艺，针对的客户群体是小批量，短单喷码需求。
目前，糊盒机联线检测已经得到很多纸包装印刷企业的认可，减少了单独购买小张检品机的投资，目的就是减少工序和节省人力，提升企业竞争力。糊盒机联线增加喷码工序，对于每月喷码量在75万张以下的印刷企业非常合适，可以不单独购置单张喷码平台，可节约场地和设备投入。而且，糊盒机联线喷码只需要一组喷印系统，投资小见效快，是未来小批量产品喷码的一个新需求工艺方向。
根据我公司与德钢机械加装合作的经验，分享如下技术要点，供各印刷企业参考：
1、喷印速度的匹配
糊盒机一般速度在200∽400m/min左右，但目前UV喷码机稳定生产速度最高在150∽180 m/min，喷码工艺的集成，会降低糊盒机生产效率。喷码订单量少，可以一定程度上弥补这个遗憾。
2、喷码附着力
糊盒机联线喷码都是模切后的半成品，已经覆膜或者上光。对于上光类产品，采用定制可打印光油，并不影响喷码附着力。但是覆膜类产品，必须进行膜面电晕处理，通过高速等离子处理后，才具备一定的附着力和喷印质量。目前市场直线等离子最高处理单头可达140m/min，通过等离子叠加，300m/min的速度也可以达到，所以，通过增加等离子投资成本，可以解决常规覆膜产品喷码附着力的问题，对一些特殊覆膜材料的牢固度还需继续跟进测试。
3、机器稳定性
常规糊盒机纸盒内面朝上，加装喷码，需要在糊盒机中增加翻转结构，印刷面出纸，经过喷码段再翻转后进入后工序糊盒段，在加装结构设计上，德钢机械结合喷码需求，在设备稳定性、操作便捷性方便不断优化提升，以满足更多客户的需求。
04、覆膜机、上光机联线喷码工艺
纸包装产品，在覆膜机和上光机上加装，目标客户群体非常清晰，单一需要覆膜，或单一需要上光的产品，产品有一定批量要求。覆膜机、上光机联线喷码，对于我们目前所遇到的客户，主要集中在教辅、纸箱、酒类包装产品，在这一领域，佳瑞洋科技已经累积有不少成功案例。
客户在原有覆膜和上光设备上加装，首先需要考虑是否具备加装条件，关于覆膜机、上光机联线加装喷码经验分享如下：
01、增加喷码段改造
UV喷码设备，在喷印时，为达到喷头喷出可变码快速附着并成型，要求喷头高度距离材料表面在2mm以内为最佳，喷头距离材料表面高度增加，则微环境里的气流会导致飞墨，可变码外观会受影响，因此，我们需要喷印设备具有吸附功能的输送平台，纸张能越平整稳定的输送，喷印效果越好。
覆膜机和上光机，如果不具备吸附平台，需要增加不小于650mm走纸方向的吸附输送平台。
02、侧规定位要求
可变码的喷印，除纸箱类不加外框限制的产品，大部分要求喷印在误差不超过2-3mm的定位框里，更高品质的酒类包装甚至要求达到±0.2mm的定位精度。因此，对于覆膜机，上光机侧向定位就有一定的要求了。
新增喷码吸附平台的，需要考虑一定的侧向定位方式，小拉规的配套，可以一定程度的增加侧向定位准确性，但对于更高精度的产品，也需要降低速度以满足客户需求。
覆膜设备
覆膜机联动收纸挡纸板，还可以增加检测装置实现联机检测剔废功能。在这一领域，佳瑞洋联合康得新机械在教辅类印刷企业“一书一码”项目中，成功应用，教辅类的企业产品封面一般都需要覆膜，而康得新公司新型高速覆膜机，进入覆膜工位前都有随机配套的喷码吸附平台，属于标准配置，为这一领域的客户应用提前规划，是康得新公司在产品深化发展，结合市场需求方面做的非常成功的技术革新。
上光设备
本次全印展，佳瑞洋科技与嘉利特公司合作上光机联线喷码，对于单独上光类产品在不增加太多成本的情况下，上光机增加吸附输送段和侧规定位装置，就可实现喷码设备的加装，无疑是个性价比非常高的选择。我们也期望这款产品在未来能被更多的客户认可和接受。
