包装箱喷码
将产品从生产线上运送到消费者手中时，通常需要用包装箱独立包装产品。管理有关包装内容的信息，即便是简单的零件编号、生产日期和原产地等，对于生产商、收货入库的客户以及产品在此期间流经的各渠道商都至关重要。有效的包装箱喷码可为生产商和客户节省时间和成本，还能减少浪费。目前生产商要对包装箱进行喷码的原因也是越来越多，如内部交付目标、外部交付目标、生产商推动、客户推动、行业指导方针推动等等。
在什么表面上喷印什么类型的编码？
要选择合适的喷码方案首先需要了解包装箱的喷码要求、喷码方式以及包装箱的材料类型。
固定数据
固定数据是在产品各个阶段中都不会发生改变的文字、条码和图形。过去，固定数据通常用于保质期较长或者无需追溯来源、生产日期或批次的产品。但是，随着大多数行业（即便不是全部）责任意识的增强，仅使用固定数据的做法已被淘汰。由于所供应的产品数量持续增长，公司的商品SKU 数量也随之增长，目前包装箱上的固定数据通常会扩增某些类型的可变信息。
可变数据
可变数据允许按批次、时间和生产日期、SKU、生产线等信息进行变更。与固定数据一样，文字和条码是最常见的可变项。但是，为了减少库存，许多生产商都将徽标和图形作为可变数据处理，并在线进行喷印。
包装箱材料/基底
包装箱基底是在选择喷码方案时需要考虑的第三个因素。包装箱基底分为两大类：多孔和无孔。多孔基底通常是瓦楞纸箱。无论是牛皮纸（棕色）还是牡蛎桶用纸板（白色）包装箱，都具有多孔径且吸收性好的表面，可采用多种喷码方案。无孔基底包括收缩袋、粘土涂层层压纸板和涂漆饰面。这些包装箱通常是为了节省成本而采用，例如收缩袋；或者为品牌展示的目的而采用，例如层压纸板和防护涂层。对于后者而言，纸箱的展示意义要大于其包装作用（货架式包装）。无孔包装箱可用的喷码选择通常比较有限。
包装箱喷码技术方案
接触式喷印
包装箱喷码始于接触式喷印，这种技术仍然是适当应用的可行解决方案。在接触式喷印应用（例如预印包装箱、标签和滚印机）中，包装箱和喷印设备之间有实际接触。
标签
在所有非接触式喷印方法中，贴标是最灵活的一种方法。标签可以在生产线外喷印，也可以在线喷印，然后粘贴到包装箱上。虽然有些标签是通过人工粘贴的，但是这种方式通常只适用于小批量应用。生产商越来越多地使用标签喷码贴标机(LPA) 系统来喷印标签并将其贴到每个包装箱上。
优点：标签可以提供高水准、高分辨率的喷印质量。贴标系统可以喷印始终清晰易读的编码，这些编码可通过手动方式（人工），也可以通过机械方式（例如扫描仪、相机或检验器）准确读取。由于编码是通过数字方式创建的，因此标签也是唯一可以提供可变数据方案的接触式喷印方法。每个标签可包含包装箱内所装物品的特定信息。
缺点：标签是成本最高的一种喷印方案，甚至有时候比所有其他备选方案的成本都更高。相比其他接触式或非接触式方法，标签还需要更多干预，因为它们的更换频率较高，进而会影响生产的正常运行时间。大多数标签喷印系统还需要使用色带，色带中的墨水会转印到标签上。标签和色带均必须定期更换，更换频率取决于生产量，有可能一天更换多次，而在更换标签和色带时需要中断生产。此外，标签和色带常常会在尚未完全用完之前被更换，这增加了所浪费标签和色带的数量，导致了标签成本上涨。
预印包装箱
包装箱喷码中运用得最早且最广泛的一种方案是预印包装箱。此方案可为固定数据提供优质的打印质量。预印包装箱几乎总是由包装箱供应商喷印。
优点：预印包装箱可提供始终如一的高水准喷印质量。此流程支持较高的分辨率，使包装箱材料能够处理并允许使用由多种色彩组成的彩色图形。
缺点：预印仅适用于固定数据。管理多个项目时，用户需要针对每个SKU 采用单独的包装箱，这会占用大量存储空间。更改产品配置、添加内容等需要更长的交付周期，并且由于过时数据，可能会产生浪费。
滚印机
滚印机是在线喷印方法。由名字可知，滚印机的工作原理是滚轮先滚过含墨水的区域，然后将橡胶垫压在包装箱上，以便印上编码。
优点：滚印机是一种成本较低的包装箱喷码方法，通常用于产量较低/SKU 数量较小的操作。
缺点：滚印机需要针对不同的编码使用单独的橡胶垫，这会增加库存以及加大对橡胶垫的管理，从而增加成本。如果备用橡胶垫未入库而现有的橡胶垫已损坏，则必须转至其他作业生产，或者等待拿到新的橡胶垫，而此过程可能需要数天时间。这同样适用于需要增加新的SKU 而未提前做好计划的情形。墨水的使用和管理方式通常非常脏乱，会影响编码的质量。在不同的编码之间转换会带来进一步的难题，并有可能造成一片混乱。除了更换滚轮之外，此方法还只适用于固定数据编码。
非接触式喷印
由于包装箱喷码要求的提高以及公司需求成本更低、灵活性更高的包装箱喷印方法，非接触式喷印选择方案开始兴起，并在不同的按需喷印技术的推动下发展起来。
压电、高分辨率
压电喷墨技术通常是指“高分辨率”的大字符喷印。生产线上常使用这种技术在包装箱上喷印优质的条码、徽标、文字和其他印纹。压电喷头技术的进步显著提高了图形质量，有时候人们会将压电喷印的编码误认为预印编码。
优点：压电技术可以提供高水准、高分辨率的喷印质量，并适用于条码喷印、文字、图形和徽标等多种应用。相比接触式可变喷印解决方案，此技术是成本较低的一种解决方案。如果经过适当维护，基于压电的系统可以喷印高质量、人工或机器可读取的编码。由于编码是通过数字方式创建的，因此可以迅速更换作业以满足不同的SKU 要求，并且可以在几分钟内完成添加新作业。墨水供应通常很充足，可以满足大多数企业多个班次乃至多天的需求。配备自动清洁功能的系统可以在生产倒班期间运行，并尽可能减少干预（如果有），该系统通常只需要在换班期间进行短暂的维护。
缺点：压电高分辨率技术通常只适用于多孔表面，这限制了可应用的基底类型。为了获得最佳的喷印质量，喷头需要靠近喷印表面，在某些情况下几乎会接触到表面。如果每次喷印时包装箱的位置并不完全相同，这会带来问题。
热喷墨 (TIJ)
热喷墨也称为 TIJ，是一种较新的包装箱喷印解决方案。采用与办公室和家庭桌面喷码机相同的热喷技术，此系列喷码机易于使用，并且其分辨率比阀门喷墨或压电喷墨更高。一般而言，它是基于墨盒的解决方案，可将喷头集成到墨盒中。
优点：TIJ 易于使用和维护。无需掌握很高技能，即可维护TIJ 系统并更换墨水。每次更换墨盒后，系统会采用新的喷头，重新启动。这可确保喷印质量，并且易于恢复。
缺点：喷头的喷印高度通常是½ 英寸（13 毫米）。因此，为了喷印条码和许多图形或徽标，喷头需要拼接在一起，常常会在其喷印件上显示出间隙或重叠形式的线条。每次更换墨盒以保持对齐时，都必须重新校准拼接。与压电喷墨相似的一点是，为了获得最佳的喷印质量，基于TIJ 的系统喷头需要靠近喷印表面，在某些情况下几乎会接触到表面。结合使用墨水和喷头墨盒这一方法增加了运营成本。不论喷头本身的状态如何，用户在更换墨水时都必须更换喷头。如果喷头受损并且必须更换，则还需要丢弃所有剩余的墨水。
阀门喷墨
阀门喷墨是第一种非接触式包装箱喷码技术。墨水流经加压系统，在此系统中，经过阀门闭合，形成墨滴，而墨滴会在压力的推动下渗入包装箱表面。
优点：阀门喷墨能够以较低的编码喷印成本，喷印固定数据和可变数据。这种技术适用于多孔表面和无孔表面。
缺点：阀门喷墨只适用于喷印文字和低分辨率的图形。如果没有经过适当维护，系统通常会脏乱不堪。
