油墨固化在整个印刷工艺过程中是一个极其重要的环节，对于产品的质量起着决定性作用。如何判定UV油墨是否完全固化是掌握UV油墨使用性能的基本技能。以下将从几个方面对UV油墨及其固化的判定方法进行阐述，供大家参考。
UV油墨相对于如溶剂型油墨、水性油墨、氧化结膜型油墨等传统油墨来说，具有环保、印刷效果好、生产效率高、使用成本低等优点。尤其是近几年，随着紫外线干燥技术的迅速发展和成熟，UV油墨越来越广泛地被应用在印刷行业，特别是烟包、塑料薄膜、标签等高档印品上。
UV油墨的基本组成
UV油墨根据印刷方式来分，可以分为UV凸印油墨、UV胶印油墨、UV柔印油墨和UV网印油墨，其主要由以下几个部分组成。
1、预聚物
相当于普通油墨中的树脂，决定了UV油墨的印刷性能以及各种测试性能，比如摩擦性能、抗溶剂性能等。
2、单体
主要是调节UV油墨的黏度，改善UV油墨的流动性，相当于普通油墨中的稀释剂。在UV油墨干燥过程中，单体提供自由基使预聚物发生交联反应，不同的单体会影响UV油墨干燥速度、墨膜的性能。
3、光引发剂
主要作用是吸收紫外光能量形成自由基，激发单体和预聚物发生交联反应，形成网状结构的稳定聚合物。在UV油墨配方中，根据光引发剂的不同吸收性能，油墨制造商会在一种油墨中选择多种光引发剂配合使用。
4、颜料
主要决定UV油墨的颜色，光油不需要添加颜料。
5、助剂
包括流平剂、表面活性剂、消泡剂等一些改善UV油墨性能的添加剂。
UV油墨固化的基本原理
UV油墨通过紫外线的作用固化。在紫外线的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子，成为自由基，然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，络合体间不断交联聚合，固化成膜。
UV油墨的固化过程是一个光化学反应的过程，即在紫外线能量的作用下，预聚物在极短的时间内固化成膜。紫外线除了造成UV油墨的表面固化外，更能渗透深入液态的UV油墨中，并刺激深层墨膜的进一步固化。
传统油墨中以油为基础的油墨是在氧化作用下干燥的，而以溶剂或水为基础的油墨主要是靠水或溶剂的蒸发而干燥，部分油墨能渗入纸张。因此与传统油墨相比，UV油墨的聚合固化要更为彻底，没有任何蒸发或溶剂性的污染物，墨膜100％固化。
判定其固化的基本方法
结合UV油墨本身的特性，借鉴传统油墨干燥的判定方法，以下几种方法可以来判定UV油墨的固化情况。
1
检查印品堆积或缠绕后油墨的黏结情况
传统的氧化结膜型油墨，如果干燥不彻底，印品堆积或者缠绕后就会出现相互黏结的情况。同样，采用UV油墨印刷的印品，如果固化不彻底同样也会产生这个问题。所以可以采用这种方法来判断油墨的固化效果。
2
拇指按压法
这种方法是最方便、最快速的测试方法，基本过程就是使用大拇指用力按压已固化的印品表面，然后左右来回挤动多次，如果按压处变得粗糙或有磨损，而且大拇指表面有油墨印迹，就说明油墨固化不充分。
3
指甲测试法
这种方法类似拇指按压法，基本依据就是UV油墨是从表面开始固化然后逐渐进入内部。如果油墨没有完全固化，经过指甲刮擦后会出现刮花的情况，而完全固化的UV油墨不会被刮花，以此来判定油墨是否已经固化。
4
胶带剥离测试
由于目前UV油墨被广泛应用在薄膜材料或者非吸收性承印物上（如镀铝纸），所以胶带测试方法被应用在测试油墨结合力性能上。考虑到如果UV油墨没有完全固化，会导致油墨与印刷材料结合力变差，那么经过胶带测试后，油墨会被胶带从印品表面剥落下来。油墨剥落量的多少与胶带型号、剥离速度、油墨固化情况等有关。
5
化学测试方法
很多最终用户把印刷油墨抗化学溶剂（酒精）性能作为评价产品印刷性能的一个重要方面。完全固化的UV油墨具有良好的抗化学溶剂性，而未固化完全的UV油墨的抗化学溶剂性能较差。因为固化不充分的UV油墨会出现刚性的表面，而实际上其墨层内部仍没有固化，是柔软的，所以抗化学溶剂性能差。另外，丙酮也十分适合用来测试UV油墨的固化程度，方法是用浸透丙酮的布块在涂层上面擦拭，若固化不良，涂层就会被溶解。
6
其他方法
德国印刷协会（FOGRA）推荐一些测试装置，用以检查UV油墨抗剥离以及抗黏结成块的能力，可以依据德国工业标准DIN16524以及DIN16525所提供的方法进行测试。
